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【编者按】作为吉利旗下最新、最现代化的工厂，春晓工厂被厂商寄予了厚望。这不仅仅是因为它正在生产的是该品牌旗下最豪华的车型——博瑞，同时也预示着吉利的市场战略和产品规划有了重大改变，达到了新的高度。

冲压车间：采用前瞻性技术方案

据了解，博瑞的模具来自日本荻原、西班牙MATRICI等国际知名模具厂家合作设计，并且全线配备ABB公司7轴高速机器人，实现从拆垛、清洗、上料、冲压、下料、传输全过程自动化。以上具有前瞻性的技术方案的采用，可以极大提高未来春晓工厂的生产效率、节约能源消耗，并减少对产品开发、生产的约束。

焊装车间：100%在线全检

在焊装车间记者注意到一个细节，在螺柱焊机工位上有几个女性工人，这不禁让大家疑惑。工作人员解释道，女性员工主要承担的是细致度要求高、劳动强度不大的工作，比如为翼子板内板上焊接螺柱。

涂装车间：涂装车身十年不锈穿

4台ABB机器人自动打胶，精确控制涂胶流量，保证涂胶质量;中涂、面漆喷涂全线采用12台ABB壁挂式喷涂机器人和4台鸵鸟毛自动擦净机器人。同时，采用BASF等国际知名品牌的油漆产品，并经过高强度的整车耐久防腐试验，确保油漆车身更耐腐蚀、更抗撞击、更具光泽。

总装车间：5.4小时下线

同样通过空中运输线，完成涂装并已烘干的车身被送入总装车间进行之后的装配工作。工作人员透露，从车身下落到总装线那一刻算起，到最后驶下生产线，总共需要约5.4小时。

这些“看不见的东西”，对消费者并没有直观的影响，然而，吉利却不愿意因此降低标准。此外，由于有了沃尔沃的技术支持，博瑞的安全配置更是面面俱到，提供了同级少见的城市预碰撞系统、ACC智能自适应巡航控制、车道偏离系统等;同时，博瑞还配备了AQS空调质量控制系统、PM2.5空气净化器、副驾驶座椅老板键、后排VIP座椅可调等豪华配置。

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